Содержание:
Качество клинкера
Для оптимизации процесса обжига сырьевой смеси во время изготовления цемента белого цвета на промышленной печи был проведен активный многофакторный эксперимент. Выходным параметром (у) была подобрана величина белизны клинкера, а входными (*;) – пять варьируемых параметров: расход шлама, соотношение расход газа – расход твёрдого шлама, разрежение в печи, силикатный модуль, показатель насыщения.
Матрица планирования состояла из восьми опытов, причем каждый опыт проводился в течение 6-8 ч. Регрессионное уравнение, выведенное в результате обработки экспериментальных данных, содержало только линейные эффекты:
Для построения алгоритма оптимизации работы печи размером 5X185 м была также использована статическая модель процесса, входными параметрами которой были приняты расход, влажность и характеристики химического состава шлама, разрежение в пылеосадительной камере и параметры, характеризующие рабочий режим колосникового холодильника. Коэффициенты модели определялись по данным пассивного эксперимента. В результате были установлены идеальные значения входных параметров обжига, при которых достигалось выполнение принятого критерия оптимизации: минимизация расхода топлива при минимально допустимой степени обжига клинкера и наименьших тепловых потерях.
Анализ рассмотренных моделей дает возможность сделать некоторые выводы.
- Коэффициенты модели в множестве случаев получены путем планируемого эксперимента на действующем объекте, что являлось достаточно трудоемкой работой.
- Имеются отличия по количеству входных и выходных параметров, однако некоторые из них употреблены практически во всех моделях. Так, в качестве входных параметров приняты характеристики шлама и одна или несколько косвенных характеристик расхода отходящих газов. Выходными параметрами служат режимные параметры обжига и параметры, характеризующие качество клинкера.
- Топливный расход участвует в модели и как выходной, и как входной параметр.
- Модели дали возможность улучшить процесс обжига в соответствии с принятым условием.
Получение клинкера подходящей структуры.
В этом реактиве свободная известь образовывает феноляты кальция в виде иголочек или тонковолокнистых скоплений. Потом подсчитывают количество главных минералов. При выключенном анализаторе определяют содержание промежуточного вещества. Это обычно алюмоферритная фаза и определённое количество С3А. При включенном анализаторе четко заметны округлые жёлтые зерна белита и гексагональные, практически бесцветные кристаллы алита. А если вас интересует клинкерный кирпич, посмотрите в интернет магазине Klinker-Stone.
После обработки полированных шлифов водой зерна свободной извести принимают интерференционную окраску. Отделывая шлиф теми или прочими реактивами, можно определить и остальные кристаллические фазы. При хорошем протравливании 0,25%- ным раствором на спирту уксусной кислоты кристаллы алита приобретают голубоватую окраску, зерна белита — буроватую, а переходное вещество — белую. Алюмоферриты можно определить по большому коэффициенту преломления и блеску.
Но чаще количество алюмоферритов подсчитывают по данным химического анализа, при этом расчет ведут на соединение 4СаО • А1203- Fe203. В основном, содержание алюмоферритов, определенное по количеству светлого промежуточного вещества, не очень много превышает расчеты. Это можно объяснить тем, что определённое количество алюминатов растворяется в алюмоферрите. С3А в проходящем свете имеет вид изотропных шестиугольных пластинок, а в отраженном свете после протравливания 1 %- ным раствором на спирту HN03- прямоугольных кристаллов.
Самый комфортный метод определения С3А — окрашивание клинкера кислотным пигментом (ярко-голубой 3), предложенным О. М. Астреевой. При этом С3А приобретает сине-зеленый цвет, а другие минералы не меняют собственной покраски. Рентгенографическая проверка на идентичность отдельных минералов в цементном клинкере затруднена тем, что наиболее сильные линии главных цементных минералов кладутся один на один.
Поэтому о наличии той либо другой фазы приходится судить по второстепенным слабым линиям. Содержание C3S в клинкере должно быть не менее 5%, чтобы можно было его определить с помощью порошковой камеры. Для C2S, C4AF и С3А эти пределы изменяются исходя из этого до 4; 3 и 5%
